Szoftvervásárlás vagy bérlés esetén a kezdeti fázisban felmerül, hogy milyen licencre van szükségünk, ami több szempontból is fontos tényező. Alapvetőleg a CAD/CAM szoftverek nagy százalékánál a tudásszintet, funkcionalitást különböző licencek határozzák meg. A legbefolyásolóbb tényező elsősorban a szerszámgépünk tudása, ami meghatározza a megmunkálandó alkatrészek bonyolultságát is, így beszélhetünk maró, esztergáló, huzalszikra csomagokról, de elérhetőek olyan gyártócsomagok is, amelyek a maró- és eszterga csomagok funkcionalitását egyesítik.

A megfelelő CAM rendszer kiválasztása érdekében úgy gondoltuk, hogy elindítunk egy EDGECAM licenc modulokat bemutató blogcikk sorozatot melynek célja, hogy bemutassuk az egyes csomagokban elérhető funkciókat, illetve programozási lehetőségeket. A blogcikk sorozatunk előző részében a Standard Milling tartalmát mutattuk be, így ennek a folytatásaképp az Advanced Milling csomag bemutatása következik.

 

 

ADVANCED MILLING CSOMAG ÁTTEKINTÉSE

Jellemzően a csomagok közötti különbséget 4 fő területre oszthatjuk. Elsőként a támogatott gépkinematikai lehetőségeket említem. Jellemzően az olyan horizont vagy portál megmunkálóközpontok támogatására gondolok, amelyeken nagyméretű öntvényeket vagy hegesztett szerkezeteket munkálnak meg. A gyártási területek is bővülnek az új ciklusok megjelenésével, amikkel a komplex 3D felületek megmunkálását elvégezhetjük különféle pályamintákkal, a modell formájához és tagoltságához igazodva. Ezeken felül 1-1, a Standard Milling csomagban is elérhető ciklus funkcionalitása is bővül a bonyolultabb alkatrészek kompromisszummentes programozása érdekében. Végül a kiegészítő modulokat említem meg, hiszen ehhez a marócsomaghoz már a folytonos 5-tengelyes és a 3D anyagfelrakó modul is elérhetővé válik.

Nézzük meg részletesebben, hogy mivel nyújt többet az EDGECAM Advanced Milling csomag:

 

 

SPECIÁLIS GÉPKONFIGURÁCIÓK BŐVÜLÉSE

A Standard Milling csomag is támogatja az egy, vagy két forgótengellyel rendelkező szerszámgépeket. Az Advanced Milling csomag már lehetővé teszi az összetett 6-tengelyes (3 forgótengellyel szerelt), jellemzően horizontális marógépek hatékony kihasználását, amelyre az igény különösen a nagyméretű alkatrészek megmunkálásakor szokott felmerülni. Ebben az esetben a programozó dönti el, hogy például a körasztal forgatása mellé melyik forgótengelyt választja a fennmaradó kettő közül. Ezen felül elérhetővé válik az olyan univerzális szögfejek kezelése, amelyeket akár a szerszámtárba is elhelyezhetünk, ha a méretei engedi vagy „kézi” szerszámként helyezzük az orsóba. A nagyméretű horizontális gépek jellemzően rendelkeznek orsóhüvellyel, amelyet a Z-tengellyel párhuzamos W-tengely programozásával tudunk vezérelni. Az EDGECAM Advanced Milling csomagja már ezeknek a másodlagos Z-tengelyeknek a programozására is lehetőséget nyújt.

NAGYOLÁSI LEHETŐSÉGEK BŐVÜLÉSE

A Nagyolás fúrómozgásokkal (Plunge Milling) nagyolási stratégia fő jellemzője, hogy Z-tengellyel párhuzamos fúrómozgások alkotják a szerszámpályát. Ez a marási technológia egy speciális homlokélű szerszámot igényel, emellett stabil megmunkálást nyújt, mivel csak szerszámtengely irányú erők ébrednek. Alkalmazási területei közé tartozik a mély zsebek vagy üregek kibontása. A ciklusablakon belül teljes részletességgel állíthatjuk be a forgácsolási eljáráshoz tartozó paramétereket. Ezt a nagyolási formát éppúgy alkalmazhatjuk drótváz geometriára, felületmodellre, testmodellre vagy egy azon felismertetett zseb vagy sziget alaksajátosságra.

SZERSZÁMTERHELÉS FIGYELÉSI MÓDSZEREK

Szerszámterhelés figyelést több esetben is alkalmazzák a szoftverfejlesztők az egyes nagyolási stratégiák esetében. Ha megvizsgálunk közelebbről (felül nézetből) egy hullámformával készített szerszámpályát, akkor jól látható, hogy az oldalfogások lépésköze nem állandó, amik első sorban az éles irányváltásoknál tűnik fel a legjobban. A változó oldalirányú fogás eredménye az, hogy a kapcsolószög állandó marad, a szerszám terhelés állandó, így az akár 3-5 D mélységben dolgozó szerszám nem válik túlterhelté, így nem fog beremegni vagy rossz esetben eltörni. Ezt a lehetőséget már a Standard csomag is biztosítja.

Az Advanced csomagban a Hullámminta mellett lévő 3 hagyományos (körkörös, spirális, párhuzamosan láncolt) stratégiában elérhető opcióvá válik a Változó előtolás szabályzása, amely az előtolási sebességet módosítja a szerszám terhelésének állandó értéken tartása érdekében. Egy keskeny horony esetén a szerszám terhelése megnőhet, ekkor az előtolás automatikusan csökkenni fog az általunk meghatározott értékig, majd, amikor a szerszám terhelése csökken, akkor az előtolás 100% fölé növelhetjük. Ezeket a változásokat megjeleníthetjük a szerszámpálya színével. A sötét részek csökkentett előtolást jelentenek, a világosabb részek a megnövelt előtolásra utalnak.

FÚRÓCIKLUS LEHETŐSÉGEINEK BŐVÍTÉSE

Már a korábban bemutatott csomagokban is elérhető a fúrás ciklus, illetve a fúrás művelet is egyaránt. Ezeknek a műveleteknek a segítségével el tudjuk végezni a hagyományos fúrás több változatát, menetfúrást, dörzsárazást, fúrás maró szerszámmal, spirálmarást, de még a kiesztergáló szerszámunk programozására is van lehetőség. Az EDGECAM Advanced Milling csomagban elérhetővé válik a mély furatok megmunkálásához egy részletesebb beállítással rendelkező Hosszlyuk stratégia a fúrás cikluson belül. Ezen felül szintén a nagy L/D viszonyú furatok megmunkáláshoz egy teljesen különálló fúróciklus, az Ágyúfúrás stratégia is támogatottá válik.

Hosszlyuk stratégiát elsősorban olyan mély furatok megmunkálására javasoljuk, amely előfúrást igényelnek, de a végső fúrási műveletet hagyományos kivitelű csigafúróval tudjuk elvégezni.  A fúrás ciklus beállításaihoz képest a Hosszlyuk stratégia segítségével testre szabhatjuk a fúrási folyamat főbb lépéseit. A megközelítést megtehetjük álló szerszámmal vagy egy csökkentett fordulatszámmal. A kezdő mélységnek és a visszatérésnek biztosíthatunk eltérő technológiát a fő fúrómozgáshoz képest. Mondhatni azt, hogy a Hosszlyuk stratégia már hajaz az ágyú fúrás ciklusra.

Az Ágyú fúrást viszont mindenképp külön lapon említeném. Már maga a technológiai körülményei is jóval eltérnek a hagyományos fúráshoz képest. Aki számára új ez a technológia meglepődve olvashatja egy katalógusban, hogy a szerszám hossza akár 100 x D is lehet, amelyhez általában egy él tartozik keményfém vagy forrasztott fejű szerszámok esetében. A hűtőközeg is hasonló, mint a normál fúrásnál, olajról vagy emulzióról beszélünk, de jóval nagyobb jelentősége van a forgácseltávolításban, így a nyomása akár 80bar fölött is mozoghat, amely a szerszámtestben futó hűtőcsatornában jut előre, majd a „V” alakú nútban a forgáccsal együtt távozik. Az extrémnek tűnő jellemzőkhöz, mindenképp egy részletesen testreszabható fúróciklus is szükséges, amelyben a fúrási folyamatot teljes részletességgel beállíthatjuk. A cikluson belül megkülönböztetünk megközelítési beállításokat, kezdő mélységi és mélységi beállításokat, amelyek csupán a süllyedést szabályozzák, ugyanilyen tagoltsággal tudjuk beállítani a kiemelés folyamatát is és az átszakadások kezelését egyaránt.

 

 

FELÜLETMARÓ CIKLUSOK

A 3D geometriák megmunkálása során a szerszámpálya stratégia, alkalmazott ciklus megválasztása döntő hatással van a felületminőségre, illetve a megmunkálás stabilitására. Az Advanced csomag felületmaró ciklusai széles választékot biztosít számunkra különféle komplex 3D felületek, formaadó felületek megmunkálásához. Hat új ciklust érhetünk el a nagyobb csomag révén:

• Felületkövető ciklus
• Belső élek marása ciklus
• Szerszámpálya vetítése
• Vetítettszerszámpálya egy határgörbével
• Vetítettszerszámpálya két vezetőgörbével
• Vetített körkörös szerszámpálya

A felhasználható felületmaró ciklusok közé tartozik a Párhuzamosan láncolt és a Profilozó ciklus is, amiket már a Standard csomagban elérhetünk, de az Advanced csomag esetében ezeknek a ciklusoknak is nő a beállítási lehetőségei a felületmarás tekintetében. A teljes felületmarási funkcionalitás viszont csak az Ultimate Milling csomagban elérhető el.

FELÜLETKÖVETŐ CIKLUS

Felületkövető ciklus filozófiája, hogy a szerszámpálya mintázatát a kijelölt felület két határgörbéje vagy a szomszédos két fala határozza meg. A ciklus főbb beállításai között szerepel az ellenőrző felületek kiválasztása, ami megakadályozzák a megmunkálásba nem résztvevő felületek elmarását. Felülbírálhatjuk az ajánlott kezdőpontot egy általunk kiválasztott pont segítségével. Támogatja a spirális megmunkálást zárt kontúr esetén, ezáltal csökkentve az átállások számát és javítva a felületi minőséget. Összetett felületcsoportokon is használható, így ideális akár térbeli lekerekítések vagy 3D csatornák megmunkálásához.

 

BELSŐ ÉLEK MARÁSA

A belső élek marása ciklus hatékony megoldást nyújt az élek és belső sarkok utolsó simító fogásához. Kijelölt geometria lehet az egész test, amin az összes belső él automatikusan megmunkálásra kerül. Ebben az esetben a szerszámpályákat határgörbék segítségével vághatjuk vissza. A kijelölés épp úgy működik felületválasztással is, ebben az esetben csak ezekre a felületekre készül megmunkálás. A ciklus teljes funkcionalitását csak az Ultimate csomag teszi elérhetővé.

SZERSZÁMPÁLYA VETÍTÉS

3D formafelületek megmunkálásánál gyakran speciális mintákat kell készíteni valamilyen spirális, sugárirányú vagy körkörös szerszámpálya segítségével, esetleg egy folytonos görbe mentén kell végig vezetni a szerszámunkat. A Szerszámpálya vetítés ciklus segítségével, a felület felett elkészített 2D-s szerszámpályát könnyedén rávetíthetjük a 3D-s felületre. Ezzel a technikával egyszerűen gravírozhatunk szöveget formafelületre.

 

 

VETÍTETT SZERSZÁMPÁLYÁK

Vetített szerszámpályákat készíthetünk egy, illetve két határológörbe segítségével. A pályaminta minden esetben a határológörbe alakját fogja tükrözni. Ezeknek a ciklusoknak segítségével a felülethatárokat könnyedén össze tudjuk munkálni, mivel nem az egyes felület elemek határai határozzák meg a megmunkálási területet, hanem a határológörbék adják meg. A Vetített körkörös pályát jellemzően olyan geometriáknál használnak, amelyeknek a metszete kör keresztmetszet. Meredek fallal rendelkező formaadó felületek megmunkálásakor gyakran találkozhatunk a sugárirányú stratégiával, de e mellett elérhetünk koncentrikus vagy spirális stratégiát is lankásabb felületek megmunkálásához.

 

 

PROFILOZÁS CIKLUS

A profilozás ciklust elsősorban meredek falak simításához ajánljuk, mivel a működési elve az, hogy a teljes megmunkálási mélységet Z-tengely mentén X-Y sík eltolásával szeleteli fel. A szeletek közti távolságot, pedig a fogásmélységben szereplő érték határozza meg. Az érdességmagasság funkció használatával javíthatjuk a lankásabb területeken adódó szélesebb lépésközöket azáltal, hogy a fogásmélység csökken, sűrűsödik a pálya. A sekély területek kezelése mellett mindenképp célszerű kiemelni, hogy az Advanced csomagtól érhetjük el az alámetszett területek megmunkálását. A ciklus tartalmazza az Alámetszés engedélyezése kapcsolót, amelyhez a szerszám alámetszési távolság megadása is szükséges. Ez határozza meg, hogy a forgácsoló szerszám milyen mértékben léphet be a felület alá a megmunkálás során. 3D profilozás funkció segítségével könnyedén vezethetjük végig szerszámunkat térbeli görbéken. Ezáltal ezt a funkciót könnyedén használhatjuk 3D felületek éleinek letöréséhez egy gömbvégű maróval vagy bármely más felület simításához szármaróval, ahol a megmunkálandó felület alsó vagy felső síkja nem a nullpont alapsíkjával párhuzamos.

KONTÚRKÖVETŐ-SÍKMARÁS

EDGECAM 2024.1-es verziójában bevezetésre került a Kontúrkövető-síkmarás ciklus, amelyet kifejezetten az erőátviteli rendszerek és más precíziós öntvények illesztett felületeinek megmunkálására terveztek. Ennek az új intelligens ciklusnak köszönhetően a megmunkálandó test kiválasztása után automatikusan felismerésre kerülnek a síkfelületek és a leggyorsabb utat meghatározva kerülnek megmunkálásra. Nem csak a ciklus programozása egyszerű, de a pálya durva lágyításával garantált a ciklusidő csökkenése az éles sarkakkal rendelkező alkatrészeknél. Szélesebb felületek esetén, ahol több oldalirányú fogásra van szükség, a Nagyoló ciklusból ismert Hullámforma stratégia áll rendelkezésünkre. A kezdőoldal kiválasztása funkció különösen hasznos lehet abban az esetben, ha készülék miatt a külső oldalról történő kezdés túl körülményes, így eldönthetjük, hogy a ráállást az alkatrész külső vagy belső oldaláról akarjuk kezdeni.

 

ÖSSZEGZÉS

Az EDGECAM Advanced Milling csomag ideális választás mindazok számára, akik a standard marási feladatokon túlmutató összetett felületmarási és nagy pontosságú megmunkálásokat szeretnének végezni, vagy a nehéziparban elterjedt nagyméretű, összetett szerszámgéppel rendelkeznek. A széleskörű szerszámgéptámogatás, az intelligens nagyolási stratégiák és a rendkívül sokoldalú simító ciklusok együttesen biztosítják a rövidebb ciklusidőt, jobb felületminőséget és nagyobb gyártásbiztonságot.

Az EDGECAM Advanced Milling nem csupán egy funkcióbővítés, hanem egy olyan eszköz, amely lehetővé teszi a CNC gépek teljes kihasználását és valódi versenyelőnyt biztosít a felhasználók számára a mindennapi gyártás során.

 

Blogcikk sorozat cikkeit eléritek az alább hivatkozásoknál:

Essential Milling csomag bemutatása

Standard Milling csomag bemutatása

Essential Turning csomag bemutatása

Standard Turning csomag bemutatása

Advanced Turning csomag bemutatása