Ez hosszú lesz

Bevallom őszintén: CAM-frissítésnél ritkán szoktam izgatottan előredőlni a széken. De a Designcenter NX 2606-os verzió telepítése után mégis ez történt. Nem azért, mert valaki egy vadonatúj gombbal forradalmasította a gyártást – hanem azért, mert ezúttal szinte minden fejlesztés hozzátesz a használhatósághoz: a felesleges mozgásoknál, a kézi NC-piszkálásnál, a szimulációban felbukkant hamis ütközéseknél, és annál a kellemetlen pillanatnál, amikor a programozó csak a gépen derít ki azt, amit a CAM-nek már régen el kellett volna mondania.

Ez a verzió nem csak „újabb funkciólista”. Ez egy határozott haladás a megfelelő irányba.

A Designcenter NX 2606 CAM újdonságai alapján a Siemens erősen a folyamatbiztonság és a programozói hatékonyság irányába fejleszt. A legfontosabb üzenet nem az, hogy több különálló funkció érkezett, hanem hogy a CAM környezet egyre inkább összeköti a szerszámadatot, a gépmodellt, a pályagenerálást, a szimulációt, a maradékanyag vizualizációt és a gépen történő mérést.

Az AI használat is egyre nagyobb teret kap, erről talán egy kölün cikkben is szólni fogok. Mindenesetre ez egy különösen gyorsan fejlődő terület. Használni kell az AI-t , de ellenőrizni is szükséges, jómagam  a cikk megírásához AI segítséget (is) igénybe vettem, de a stílusomat és a magyaros szóhasználatot nem tudta (egyelőre még) pontosan visszaadni.

A cikk végére linkeltem egy kis AI videót is.

Lássuk tehát a lényeget:

Kezdjük az apróságokkal: kis maradékanyag-vizualizásiós segítség az NX 2606-ban

A maradékanyag állandó megjelenítését sokan hiányolták, most már ez is kapcsolahtó. Természetesen ez megnöveli a fájl méretet, de hát első a kényelem nemigaz?

A szögfejek kezelésének javítása a Designcenter NX-ben

Történtek fejlesztések ezen a téren is. Most már az áttételi arányt is meg lehet adni, a szerszámok forgás geometriája is pontosabb lett, szimulációban is pontosabb, jobban kezelhető.

Toolpath to Curves: a szerszámpálya mérhető, szerkeszthető NX-geometriává válik

Az App Hub egyik új CAM-közeli alkalmazása a Toolpath to Curves. A funkció a különböző műveletek szerszámpályáit natív NX görbékké alakítja. Ez nem csak látványos megjelenítés: a pálya elemei külön csoportokba rendezhetők, például beálló, visszahúzó és forgácsoló mozgások szerint. Így a CAM programozó könnyebben tud pályákat összehasonlítani, mérni, dokumentálni vagy akár további geometriaként felhasználni.

A bemutatóvideó alapján a funkció gyakorlati értéke az ellenőrizhetőség: a szerszámpálya már nem csak „fut” a CAM környezetben, hanem elemezhető geometriai objektummá válik. Ez különösen hasznos lehet problémás beállások, megközelítési szögek, kontúrkövetések vagy additív pályák vizsgálatánál.

Cloud Connect Tool Manager: pontosabb szerszámdefiníció, kevesebb kerülőút

A Cloud Connect Tool Manager két fontos fejlesztést kapott. Az első a kétirányú élletörő szerszámok dedikált támogatása. Korábban ezeket sokszor általános, felhasználó által definiált marószerszámként kellett létrehozni, ami könnyen vezethetett pontatlan paraméterezéshez. A 2606-os verzióban külön szerszámtípus, célzott mezők és ISO szerinti elnevezési logika támogatja a homlok- és hátoldali sorjázó / letörő szerszámokat.

A második fejlesztés a felület integrációja: a Cloud Connect Tool Manager automatikusan igazodik az aktív NX témához. Ez elsőre kisebb kényelmi elemnek tűnik, de napi használatban fontos: az embedded alkalmazás vizuálisan és használhatóságban jobban belesimul az NX környezetbe.

Machine Powered Programming: a programozás már a gép korlátait is figyeli

A Machine Powered Programming fejlesztések a géptudatos CAM irányába mutatnak. A Machine-Aware Tool Path Validation a programozás során képes a pályát a géptengelyek korlátaihoz viszonyítva ellenőrizni, és a Path Reportban visszajelzést adni a problémás helyekről. Ez különösen többtengelyes gépeknél értékes, ahol egy pálya elméletileg jó lehet, de a konkrét gépen tengelylimitbe, ütközési helyzetbe vagy kedvezőtlen pozícióba futhat.

A Machine Setup Configurator szintén kényelmesebb lett: a szerszámok és szerszámtartók kezelése, másolása, beillesztése, törlése és újrarendezése egyszerűbbé válik. A szimulációs oldalon az ütközésvizsgálat minősége pontosabbá válik, különösen Tool/IPW és alkatrész relációban. A transmission axis támogatás pedig realisztikusabbá teszi a forgó vagy pozicionálható szerszámtartók kezelését.

 

 

Marás: több kontroll, jobb pályák, gyorsabb újraszámítás

A 2606-os verzió egyik legerősebb CAM területe a marás. A Planar Deburring bővített szerszámtámogatást kapott, többek között kétirányú élletörő, fecskefark és gömbmaró szerszámokkal. Ezzel a sorjázás jobban illeszthető a tényleges élgeometriához, és egy műveletben kezelhető a felső, alsó vagy mindkét oldal.

A 3D Adaptive és Quick Roughing műveleteknél lényegesen több kontroll érhető el a nem forgácsoló mozgások felett. A programozó jobban szabályozhatja a szintek és régiók közötti mozgásokat, a fogásvételi módokat, a helikális fogásvétel kúpszögét, valamint a kezdő- és visszatérési pontokat. Ez nem pusztán finomhangolás: a felesleges mozgások csökkentése közvetlenül ciklusidő- és szerszámélettartam-hatású lehet.

A Planar Mill új Helical Cut Pattern opciója egyszerűbbé teszi a csavarvonalú pályák létrehozását 2,5D zsebeknél és szigeteknél. A Face Mill Zig Zag több felületet is kezelhet egy műveletben, a felületek sorrendje pedig lehet felhasználó által megadott vagy optimalizált. A Contour Profile swarfing műveleteknél a sarokkezelés kapott nagyobb figyelmet: simítás, előzetes lassítás és előtolás-szabályozás segíti a biztonságosabb, jobb minőségű sarokmegmunkálást.

A Facing Spiral Follow Periphery a síkmarási stratégiáknál ad új lehetőséget: a pálya a külső kontúrt követő spirálmintával készülhet. A Quick Roughing Bottom Up Cutting pedig olyan nagyolási helyzetekben lehet hasznos, ahol az alulról felfelé épülő forgácsolási logika kedvezőbb. A Flow Mill esetén a mentett forgácsolási régió adatokkal és több szálon futó számítással a pályagenerálás gyorsul; a benchmarkok alapján a vizsgált esetek összesített időcsökkenése körülbelül 41% volt.

Termelékenységi fejlesztések: kevesebb kattintás, több vizuális kontroll

A Productivity prezentáció több kisebb, de napi munkában fontos CAM fejlesztést mutat. A GMC(generic motion control – általános mozgás) al-művelet kezelés új navigátorkeretet kapott, támogatottabb a másolás, beillesztés, drag-and-drop logika, és gyorsabbá válik az alműveletek létrehozása.

A Process Patterning két irányban fejlődött. Egyrészt a programcsoportból indított animáció már a mintázatban kiosztott pálylákat is jobban láthatóvá teszi, maradékanyag (IPW) alakulással együtt. Másrészt az Optimize by Tool Change a mintázatban szereplő műveletek sorrendjét a szerszámcserék figyelembevételével optimalizálja, ami kevesebb üresjáratot és kevesebb felesleges átállást eredményezhet.

A Tool Path Graphing Pick on Graph funkció a pályagrafikon és a szerszámpálya között teremt közvetlen kapcsolatot: a grafikonon kiválasztott pont a pályán és a jelentésben is értelmezhető. A Persistent Display IPW pedig folyamatosabb vizuális referenciát ad, mert az in-process workpiece addig látható marad, amíg a felhasználó ki nem kapcsolja.

 

Esztergálás: Rough Turn Adaptive

A Turning terület fő újdonsága a Rough Turn Adaptive. A funkció célja az egyenletesebb forgácsvastagság, a simább be- és kilépés, a jobb saroktakarítás és a szerszám egyenletesebb terhelése. A videóban jól látható a hagyományos és az adaptív logika közötti különbség: a szerszámkopás optimalizálás szemlélet nem csak a ciklusidőről szól, hanem a lapkaélettartam és a folyamatstabilitás javításáról is.

 

On-Machine Probing: mérésből közvetlenül CAM-döntés

Az On-Machine Probing fejlesztések a zárt hurkú megmunkálás irányába mutatnak. A 2606-os anyagok alapján bővült a Blum-Novotest és Renishaw non-contact és contact tool setting ciklusok támogatása, több vezérlőcsaláddal. A mérés, kopáskorrekció és törésellenőrzés közvetlenebbül integrálható a posztprocesszor rétegen keresztül.

Kiemelt elem az Enhanced Probing with TCL Logic és az UDE-vezérelt paraméter értékek kezelése. Ezekkel a mérési eredmények nem elszigetelt adatok maradnak, hanem felhasználhatók további NC-logika, sík korrekció vagy egyéb döntések előállítására. A Forgácsolás-Mérés-Korrekciózás folyamat támogatása különösen fontos ott, ahol a gépen mért eltérések alapján automatikus korrekciót kell alkalmazni.

A posztprocesszor réteg fejlesztései szintén gyakorlati gyártási problémákra adnak választ. Ide tartozik többek között a mérőtapintó biztonságos mozgatása, a makrók nélküli mérési szimuláció, az automatikus mérési állapotképek létrehozása Siemens és Heidenhain vezérlőkhöz, valamint a mérési makrók ellenőrzése.

További újdonság a Heidenhain Cycle 441 gyors mérési ciklus támogatása, a mérőtapintó orsópozíciójának biztonságos előbeállítása, a megfelelő mérési ciklus kiválasztásának ellenőrzése, a Fanuc makrók formátumának testreszabása, valamint a szerszámbemérési paraméterek célzott kezelése.

Ezeknek a fejlesztéseknek közös célja, hogy a méréshez kapcsolódó NC-kód kevesebb kézi módosítást igényeljen, miközben pontosabban igazodik az adott géphez, vezérlőhöz és mérési cikluskészlethez.

A cikk végére egy gyors összefoglaló, hogy mit is adtak most nyáron a “Rómaiak” a Designcenter NX 2606-ban

Aki komplex marást, többtengelyes megmunkálást, adaptív esztergálást vagy gépen belüli mérést használ, annak a 2606-os verzió nem csak kényelmi frissítés. A fejlesztések közvetlenül érintik a ciklusidőt, a szerszámélettartamot, a programvalidációt és a first-time-right gyártás esélyét. Röviden: kevesebb kézi utómunka, több beépített ellenőrzés, és erősebb kapcsolat a CAM és a valós gépi végrehajtás között.

Toolpath to Curves (App Hub)

• Szerszámpályák natív NX-görbékké alakíthatók – mérhetők, ellenőrizhetők, felhasználhatók
• Fogásvételi, kilépő és forgácsoló mozgások külön csoportba rendezhetők
• Különösen hasznos bonyolult többtengelyes vagy additív pályák elemzéséhez

Cloud Connect Szerszámkezelő

• A kétirányú élletörő marók saját dedikált szerszámtípust kaptak, ISO-elnevezéssel és célzott paramétermezőkkel
• Az alkalmazás automatikusan igazodik az aktív NX témához (sötét/világos)

Gépközpontú programozás (Machine Powered Programming)

• Géptudatos pályavalidálás: a tengelykorlát-ütközések már programozás közben, a Path Reportban láthatók – nem a gépen derülnek ki
• Machine Setup Configurator: szerszámok és tartók másolása, beillesztése, átrendezése egyszerűbb lett
• Szimulációs ütközésvizsgálat pontosabb – kevesebb téves jelzés szerszám/maradékanyag és alkatrész összefüggésében
• Transzmissziós tengely támogatás: forgó és pozicionálható szerszámtartók realisztikusabb szimulációja

Marás

• Planar Deburring: Kétirányú élletörő, fecskefark és gömbmaró is használható; felső, alsó vagy mindkét oldal egy műveletben
• 3D Adaptív & Gyors nagyolás: pontosabb vezérlés a nem-forgácsoló mozgások felett (fogásvétel típusa, csavarvonalú fogásvétel lejtés szög, kezdő/befejező pont)
• Planar Mill csavarvonalú pályaminta: közvetlen paraméterbeállítás 2,5D zsebekhez és tornyokhoz
• Face Mill Zig-Zag: több felület egy műveletben, felhasználó által megadott vagy optimalizált forgácsolási sorrenddel
• Contour Profile swarfing: sarokkezelés javítása – simítás, előzetes lassítás, előtolás-szabályozás
• Facing Spiral Follow Periphery: külső kontúr követő spirálminta, gyors pályagenerálással
• Quick Roughing Bottom Up: alulról felfelé haladó nagyolás, inkrementális szintekkel
• Flow Mill: többszálú számítás + mentett forgácsolási régiók – ~41% pályaszámítási időcsökkentés (4 ipari benchmark alapján, 26–54% között)

Termelékenység

• GMC al-műveleti keretrendszer: másolás, beillesztés, fogd és vidd, gyorsabb al-műveletek
• Process Patterning – animáció program csoportból: az összes (a mintázatban szereplő) pálya animálható, a maradékanyag alakulásával együtt
• Process Patterning – szerszámcsere szerinti optimalizálás: kevesebb üresjárat, átgondoltabb műveleti sorrend
• Tool Path Graphing Pick on Graph: grafikonon kiválasztott pont azonnal megmutatja a hozzá tartozó pályaszakaszt
• Persistent Display IPW: a maradékanyag addig látható marad, amíg manuálisan ki nem kapcsolják

Esztergálás

• Rough Turn Adaptive: chipvastagság-vezérlés, sima be- és kilépés, egyenletes terheléselosztás a lapka teljes élén – hosszabb lapkaélettartam, stabilabb folyamat

Gépen történő mérés (On-Machine Probing)

• Blum-Novotest és Renishaw érintésmentes és kontaktos szerszám-beállítási ciklusok bővített támogatása több vezérlőcsaládon (Fanuc, Sinumerik, Heidenhain és mások)
• TCL-logikával vezérelt tapintás: a mérési eredmény NC-logika, síkőkorrekció vagy adaptív döntés alapja lehet
• UDE-alapú visszacsatolási változók: a mérési eredmények újrafelhasználható sablonokban konfigurálhatók
• Forgácsolás – Mérés – Korrekciózás munkafolyamat: automatikus korrekció mért eltérés alapján
• Röders RM6 tapintóciklus-integráció: natív NX CAM OMP támogatás
• Posztprocesszor kiterjesztések (9 db): védett tapintó mozgások, makrómentes emuláció, automatikus mérési pillanatképek (Siemens és Heidenhain), tapintómakró-validálás, Heidenhain Cycle 441 gyors tapintás, biztonságos orsósebesség-előbeállítás, cikluskiválasztás-ellenőrzés, konfigurálható Fanuc makróformázás, szelektív szerszám-beállítási paraméterkezelés

Endgame

Remélem sokaknak tetszenek a fejlesztések, és javítják a CAM munkafolyamatok minőségét/hatékonyságát, nem utolsó sorban a gyártás hatékonyságát.

CAD oldalról szokás szerint Lukács Krisztián kollegám fog írni egy rövid szösszenetet, a régebbi cikkeit is érdemes böngészni.

Kellemes nyarat kívánok innen a Váci úti irodából, remélem ősszel is összefutunk valamilyen rendezvényen.

 

Ahogy ígértem az elején: ne feledkezzünk meg a felhőben lakozó nagy szellem (AI) segítségéről sem !

 

A szociális hálónk is aktív:

Blog

Facebook

Instagram

Youtube

Tiktok

 

Gyakran ismételt kérdések (GYIK)

Mi az a Designcenter NX 2606 CAM?

A Designcenter NX 2606 CAM a Siemens NX CAM nyári, 2606-os kiadása, amely a folyamatbiztonságra és a programozói hatékonyságra fókuszál – a marástól és esztergálástól a többtengelyes megmunkáláson át a gépen történő mérésig.

Mik az NX 2606 CAM legfontosabb újdonságai?

A kiemelt fejlesztések: géptudatos pályavalidálás (Machine Powered Programming), Toolpath to Curves, fejlettebb marási stratégiák (a Flow Mill esetében ~41%-kal gyorsabb pályaszámítás), Rough Turn Adaptive esztergálás és bővített On-Machine Probing (gépen történő mérés).

Mit jelent a géptudatos programozás (Machine Powered Programming)?

A CAM a szerszámpályát a géptengelyek korlátaihoz méri, és már programozás közben, a Path Reportban jelzi a problémás helyeket – így a tengelylimit- vagy ütközési hibák nem a gépen derülnek ki.

Mire jó a Toolpath to Curves?

A funkció a szerszámpályát natív NX-görbékké alakítja, így a pálya mérhető, elemezhető, dokumentálható és további geometriaként felhasználható – különösen hasznos összetett többtengelyes vagy additív pályák ellenőrzéséhez.