Sorozatunk előző részében bemutattuk a Magyar Ipari Célgép Nagydíj 2026 díjazottjait. Most az egyik díjazottal, Kun Jánossal, a 3Dben Kft. ügyvezetőjével és tervezőjével beszélgettünk arról, hogyan tudott egy kis mérnöki iroda a legjobbak közé kerülni – és hogyan született meg a díjazott deszka máglyarakat bontó manipulátor, amellyel a cég a Csomagolás kategória (hivatalos nevén: Termék kiadagolás, beadagolás vagy csomagolás gépei) 2. helyezését szerezte meg.

Egy fűrészüzem legveszélyesebb pontja

A fűrészüzemekben a kiszárított deszka máglyarakatokat egy gyalugép dolgozza fel – de mielőtt ez megtörténhetne, valakinek szintenként szét kell bontania a rakatot, el kell távolítani a szintek közötti máglyaléceket, és le kell söpörni a deszkák felületéről a háncsot és az egyéb szennyeződést. Ez a munka a legtöbb üzemben ma is kézzel zajlik.

„Az üzemben jelenleg kézzel történik a máglyarakatok bontása, aminek alacsony a hatékonysága, és magas a munkabiztonsági kockázata, ezekre a problémákra kellett megoldást találnunk” – meséli Kun János.

A 3Dben Kft. pontosan erre a problémára fejlesztette ki a deszka máglyarakat bontó manipulátort, amely egy nagyobb, automatizált gyalugép-kiszolgáló gépsor része.

Hogyan működik a díjazott manipulátor?

A berendezés a szállítópályán érkező máglyarakatot vákuumos megfogók segítségével szintenként pakolja át egy másik szállítópályára, ahonnan a következő gépek a deszkákat szétválogatva, egyenként adagolják be a gyalugépbe. A szintek levétele közben a gép automatikusan eltávolítja a máglyaléceket, és lesöpri a deszkák felületéről a szennyeződést – mindezt lehetőség szerint szinkronban, a ciklusidő minimalizálása érdekében. A vízszintes és függőleges tengelyű mozgásokat villanymotorral hajtott, nagy teherbírású megvezetések végzik.

Ez a fajta teljes körű automatizáltság – a szétbontástól a tisztításon át a lécek eltávolításáig – teszi egyedivé a fejlesztést a hasonló ipari megoldások között, és ez könnyíti meg a gépsor további részegységeinek dolgát is a deszkák szétválogatásánál, szélességmérésénél és beadagolásánál.

Kun János szerint a fejlesztés legnagyobb mérnöki kihívása nem is az automatizálás megvalósítása volt, hanem a megfelelő hajtástechnika megtalálása:

„A durva, poros üzemi körülményeknek megfelelő, eredeti elképzelések szerinti lineáris mozgató hajtások túl drágák lettek volna, ezért robusztusabb, de ennek ellenére költséghatékonyabb megoldást kellett keresnünk.”

Mit nyer ezzel a megrendelő?

A hatékonyság és a munkabiztonság növelése mellett a manipulátor kisebb alapterületen, kevesebb faanyag-sérüléssel végzi el ugyanazt a feladatot, mint a kézi kiszolgálás – ráadásul ugyanakkora üzemi alapterületen jóval nagyobb termelékenység érhető el vele.

A 3Dben Kft.: kis csapat, komplex projektek

A 3Dben Kft.-t Kun János 2015-ben alapította, a fejlesztésben mechatronikai tervezőként Kun Panna is részt vett. A cég profilja jóval túlmutat egyetlen gépen:

„Elsősorban 3D-s gépészeti tervezéssel foglalkozunk. Tervezési profilunkba beletartozik az ipari célgépek, készülékek, robotcellák, szállítóberendezések, acélszerkezetek tervezése. A nagyobb projekteket a megrendelővel közös csoportmunkában, vagy tervező alvállalkozó(k) bevonásával valósítjuk meg. A cégen belüli gyártás saját fejlesztésű szegmenses és forgó kefés hevedertisztító berendezésekre, hegesztő készülékekre és szerszámtároló kocsikra terjed ki. Egyik partner cégemmel az Obstyza Bt-vel, közösen fejlesztünk és gyártunk ultrahangos és vízsugaras ipari mosóberendezéseket általános és speciális célra, többek közt a legújabb 3D-nyomtatási technológia kiszolgálásához is.”

Miért a DESIGNCENTER SOLID EDGE és a Teamcenter?

Egy kis mérnöki iroda számára a szoftverválasztás közvetlenül befolyásolja, mennyire tud lépést tartani a nagyobb, sok mérnököt foglalkoztató cégekkel. Kun János erről is beszélt:

„Cégem az alapításától kezdődően a Solid Edge szoftvert használja, ennek a kiválasztása már korábban, előző munkahelyeimen megtörtént. Több konkurens szoftvert is kipróbáltunk, és a Solid Edge bizonyult a legjobb választásnak általános gépészeti tervezés, nagy szerelések kezelése, adatkezelés és Teamcenter használatával történő csoportmunka terén. A Solid Edge előnyei közé tartozik többek közt a szinkron és hagyományos technológia egyszerre történő rugalmas alkalmazásával felgyorsítható tervezés. A Teamcenter pedig lehetővé teszi, hogy a különböző telephelyeken, vagy otthonról dolgozó tervezők közös terv-adatbázisban dolgozzanak, elkerülve ezzel a nagy méretű CAD-fájlok folyamatos, hosszadalmas küldözgetését.”

Hogyan versenyezhet egy kis csapat a nagy gépgyártókkal?

„Hasonló, vagy akár korszerűbb, hatékonyabb, az adott tervezési területen célravezetőbb tervező szoftvert kell használni, mint a nagyobb cégek. Folyamatosan tájékozódni kell a legújabb technológiákról, továbbképzéseken, szakmai konferenciákon kell részt venni, és lehetőség szerint alkalmazni a megszerzett tudást.”

A digitalizáció nála nem kiegészítő eszköz, hanem a munka alapja:

„A 3D-s gépészeti tervezés alapvetően a digitalizációra épül, a jelenlegi projekteket a régi, hagyományos tervezési módszerekkel (2D-s számítógépes, kézi rajzolás) nem lehetne határidőre – vagy akár egyáltalán – megvalósítani. A mérnöki folyamatok szervezése is kulcsfontosságú, hogy minél kevesebb idő alatt, hatékonyan el lehessen végezni az adott munkát.”

Mit jelent a Magyar Ipari Célgép Nagydíj elismerés?

„Nagy szakmai elismerést jelent, hogy cégünk a sokkal nagyobb, több mérnököt foglalkoztató, hosszú ideje működő vállalatok mellett is megállja a helyét, és képes hozzájuk hasonlóan korszerű berendezéseket tervezni” – mondja Kun János.

Tanács a kisebb tervezőirodáknak

„Szakmailag felkészültek legyenek, folyamatosan képezzék magukat, bátran mutassák meg a fejlesztett berendezéseiket szakmai konferenciákon is, mint például a Magyar Ipari Célgép Nagydíj, vagy az Enterprise Group által szervezett EPLM Trends.”

Arra a kérdésre pedig, hogy szerinte mitől lesz valaki a legjobbak között a magyar célgépgyártásban, így válaszolt:

„Sok kisebb és nagyobb célgépgyártó cég tevékenykedik országunkban. A konkurens cégek közül az észszerűen gondolkodó megrendelők azokat a cégeket fogják megbízni berendezéseik tervezésével, gyártásával, akik magas színvonalon, költséghatékonyan, gyorsan és precízen tudják megvalósítani elképzeléseiket.”

Összegzés

Kun János és a 3Dben Kft. története jól mutatja, hogy a megfelelő szoftveres háttérrel – DESIGNCENTER SOLID EDGE és Teamcenter – valamint folyamatos szakmai fejlődéssel egy 2015-ben alapított, kis mérnöki iroda is versenyképes maradhat a piac nagy szereplői mellett.

A cikksorozat következő részében egy másik Magyar Ipari Célgép Nagydíj 2026 díjazott vállalat vezetőjét kérdezzük arról, hogyan látják ők a magyar célgépgyártás jövőjét.

A pályamű technikai leírásának forrása: gepedvanhozza.hu (Magyar Ipari Célgép Nagydíj 2026, „Deszka máglyarakat bontó manipulátor”, 3Dben Kft.).