1.  rész: filozófia, mérnöki közös nyelv és a decentralizált mérnöki ökoszisztéma első két szereplője – az önálló tervezők és az integrátor cégek.

A hazai egyedi gépgyártás és ipari automatizálás gyökeres változásokon megy keresztül. A jelenlegi működési modell konjunktúra esetén biztosít némi védőhálót, de az elmúlt időszak gazdasági változásai alapján komoly átalakulásokra kell felkészülni. A magas fix költségek, a rugalmatlan mérnöki erőforrások, az elszálló projektidők, a rossz cashflow, az alacsony profitráta és az ázsiai piaci nyomás reakciót kell kiváltsanak a szektor szereplőiből.

Az Enterprise Group Technologies (EGT) szakmai interjúsorozatának keretében a DES Hungary Kft. alapítójával, Nagy Istvánnal beszélgettünk. Valyon milyen válaszokat ad a hazai és nemzetközi gépgyártó KKV-k mindennapi problémáira a decentralizált géptervezés és -gyártás. Valamint az ezzel szorosan összefüggő decentralizált mérnöki ökoszisztéma, amely szolgáltatásként vehető igénybe, mint Teamcenter – Designcenter Solid Edge párosra épülő felhőalapú digitális gerinc.

A cikkben bemutatott decentralizált modell technológiai alapja – a Teamcenter és a Designcenter Solid Edge együttese kiforrott konstrukció. Az Enterprise Group Technologies mérnökei nap mint nap ezekkel a rendszerekkel dolgoznak. Kis- és középvállalatoknál vezetik be a moduláris, előre konfigurált Teamcenter-megoldásokat, oktatásokat és workshopokat tartanak a bevezetést követően, és segítenek a meglévő tervezési adatok PDM-be történő migrálásában.

Válasz az érték-költség paradoxonra

EGT: Az egyedi célgépgyártásban a legtöbb cégvezető és mérnök hasonló problémákkal szembesülnek. Mi hívta életre a DES Hungary filozófiáját?

DES Hungary: Alapítóként közel 20 éve foglalkozom egyedi géptervezéssel, és ennek nagy része PDM-támogatott környezetben történt. Nagyon sok szakmai beszélgetésen vagyok túl a piac szereplőivel, és ezek során egyértelműen kiderült, hogy nagyon hasonló problémákkal kell szembenéznie az ezen a területen dolgozó cégeknek. Ez hívta életre a DES Hungary Kft.-t, hogy megoldást adjon a leggyakoribb problémákra.

Ha megnézzük a hagyományos, centralizált egyedi gépgyártási modellt, egy ördögi kör rajzolódik ki. A cégek két rossz opció közül választhatnak: vagy magas fix mérnöki létszámot tartanak fenn a csúcsidőszakok kiszolgálására – ami a csendesebb hónapokban égeti, vagy akár negatívba is fordíthatja a profitot –, vagy alacsonyan tartják a fix költségeket. De így minden nagyobb projektnél kapacitáskorlátokba ütköznek, túlterhelik a kulcsembereiket, és csúsznak a határidőkkel.

A DES Hungary megközelítése erre az érték-költség paradoxonra ad választ. Azt valljuk, hogy a növekedés záloga nem a még több túlóra vagy a merev belső létszámlefedettség, hanem a decentralizált hálózati működés és az adatbázis-alapú tudáskonzerválás és -megosztás. Egy felhőalapú, vállalati szintű PDM-alapra (Siemens Teamcenter) építve megteremtjük a „mérnöki közös nyelvet”. Ezzel az iparági szereplők nem riválisként, hanem egymást kiegészítő partnerként tudnak együttműködni.

A csoportmunka-támogatás és a strukturált adatkezelés jelentősége

EGT: Párhuzamként érdemes megemlíteni Tóth Istvánt, akivel ezt megelőzően készült interjú, aki a Delta-Tech Mérnöki Iroda Kft. cégvezetőjeként szintén korán felismerte a csoportmunka-támogatás és a strukturált adatkezelés jelentőségét a DESIGNCENTER Solid Edge és Teamcenter rendszerekben. Hol látja a kapcsolódási pontokat a Delta-Tech által bejárt út és a DES Hungary filozófiája között?

DES Hungary: Tóth István úttörő munkája a hazai célgépgyártásban nagyon előremutató. Három fő ponton látunk közvetlen párhuzamot, és akár közös továbbgondolkodási lehetőséget is.

Párhuzamos mérnöki munka (concurrent engineering) korlátok nélkül

Tóth István korábban kiemelte, hogy egy-egy komplexebb soron náluk akár 9 mérnök is dolgozik egyszerre a Teamcenterben anélkül, hogy felülírnák egymás adatait. A DES Hungary ezt a gondolatot terjeszti ki a vállalati falakon kívülre. A felhőalapú PDM-gerincünk arra lett optimalizálva, hogy nemcsak a belső mérnökök, hanem külső, vállalkozó szemléletű tervezők, PLC-programozók és alvállalkozók is valós időben, ütközésmentesen és hatékonyan tudjanak együtt dolgozni ugyanazon a projekten – a hozzáférési jogosultságok szigorú szabályozása mellett, real-time adatközösségben.

A digitalizáció mint valódi folyamatmenedzsment – és mint AI-alap

A Delta-Tech gyakorlata megmutatta, hogy a PDM nem csupán egy „digitális rajztár”, hanem a jóváhagyási és gyártásba adási folyamatok szigorú, visszakövethető gerince. A DES Hungary erre építve hisz abban, hogy a strukturált PDM adatbázis megteremtése elengedhetetlen ahhoz is, hogy a cégek felkészüljenek az AI-korszakra. Rendezett, strukturált mérnöki adatok nélkül az AI vállalati szintű, megbízható alkalmazhatósága jelentősen korlátozott. A hatékony, AI-alapú munkához sok, jó minőségű adatra van szükség, ezért hiszünk a tervező közösség erejében.

A monoton adminisztráció megszüntetése és a tudáskonzerválás

A Delta-Tech tapasztalata szerint a PDM mentesíti a mérnököket a monoton manuális munkától (PDF/DXF-generálás, darabjegyzék-kezelés). A DES Hungary ezt kiegészíti a tudáskonzerválással és digitális mentorációval: a cég saját mérnökeinek tudása nem az egyének fejében vagy kaotikus hálózati mappákban halmozódik fel, hanem strukturált vállalati vagyonként van kezelve, egy konstrukció alapon kereshető, adatbázis-alapú tudástárban. Ezzel lehetőség nyílik a felhalmozott műszaki tudást magántulajdonból valódi céges vagyonná konvertálni. Ezzel elkerülhető a fluktuáció miatti tudásvesztés és az ismétlődő tervezés, és törekedni lehet a standardizálásra, ami jelentősen lerövidíti az átfutási időket, valamint a fiatal mérnökök betanulási idejét is. Ez a megközelítés a cégértéket is jelentősen növeli, mert a tudás egyénfüggetlenné tehető.

A decentralizált mérnöki ökoszisztéma négy szereplője

A DES Hungary modellje négy kulcsfontosságú piaci szereplőcsoportot szólít meg: az önálló gépésztervezőket vagy kisebb tervezőirodákat, az integrátor cégeket, a végfelhasználókat, valamint a részegységeket vagy alkatrészeket gyártó cégeket. Cikkünk ezen részében az első két csoportot mutatjuk be.

Önálló tervezők és mérnökirodák: kitörés az elszigeteltségből

EGT: Milyen problémákkal küzdenek az önálló, szigetüzemű mérnökök, és mit kínál nekik a rendszer?

DES Hungary: Az önálló gépésztervezők – ide vehetjük a villamos tervezőket és PLC-programozókat is – legnagyobb problémája az elszigeteltség, a magas belépési korlát, az egy mérnökórára eső alacsony profitráta, a bizonytalan munkalehetőségek és a méretük miatti kiszolgáltatottság. Egy professzionális PDM/PLM-infrastruktúra és szerverpark kiépítése irreálisan drága számukra, így marad a fájlalapú tervezés és a bábeli zűrzavar az adatkonverzióknál. A folyamatos betanulás a különböző mérnöki munkamódszerekbe, valamint a kiszolgáltatottság a nagyobb mérnökirodák irányába.

Megoldások és előnyök számukra:

• Vállalati PDM-infrastruktúra fix beruházási költség nélkül: Bérleti konstrukcióban hozzáférnek a felhőalapú Siemens Teamcenter környezethez, amely a DES Hungary tulajdonában lévő, korábbi vállalati tevékenységből származó, valamint megvásárolt termékekhez kapcsolódó mérnöki adatokat és közel tíz év alatt felhalmozott konstrukciós tudást tartalmazza rendszerezett formában.
• Szakmai védőháló, digitális mentorálás, rugalmas adminisztráció: egy nagyobb mérnöki közösség részeként validált konstrukciós adatbázisból és mintákból építkezhetnek, csökkentve a tervezési hibákat és a partnerkockázatokat. Három szakmai kategória (junior, senior, vezető) alapján akár órabéres foglalkoztatás is könnyen megoldható. Tervben van egy egyszerű, projektalapú munkaidő-nyilvántartó rendszer bevezetése is, elkerülve a hosszadalmas ajánlatadási köröket.
• Bejutás nagyvolumenű projektekbe: adatkonverziós veszteség nélkül, azonos mérnöki nyelven kapcsolódhatnak be nagyobb integrátorok projektjeibe. Nincsenek kiszolgáltatva egyetlen beszállítónak, nagyobb eséllyel kapnak munkát, és jelentősen javulhat a profitarányuk a konstrukciós adatbázisnak köszönhetően.

Integrátor cégek: rugalmas mérnöki kapacitás fix költségek nélkül

EGT: Mi a helyzet az egyedi célgépeket gyártó integrátor cégekkel?

DES Hungary: Az integrátorok legnagyobb fájópontja a hullámzó erőforrásigény, az átfutási idők elszállása, a nem hatékony erőforrás-kihasználás és a nehezen fenntartható cash flow. A gépésztervezés és a PLC-programozás jelenti a projektek legkritikusabb pontjait: a gépészeti tervezés általában sokáig tart. Ha a PLC-s kolléga csak a fizikai összeszerelés után kapja meg a gépet, a helyszínen kibukó mechanikai problémák és szenzorhibák miatt hetekig tart a méregdrága tűzoltás.

Megoldások és előnyök számukra:

• Rugalmas mérnöki erőforrás-skálázás: nem kell belső létszámot bővíteni, a csúcsidőszakokban azonnal bevonhatók külső tervező szakértők a közösen használt, a DES Hungary által üzemeltetett PDM-platformon

keresztül. A modell akár a DES Hungary Kft.-től függetlenül is működhet – ezzel válik igazán decentralizálttá. Megszűnik az a kockázat is, hogy egy új saját erőforrás beválik-e a próbaidő végén. Virtuális élesztés és rövidebb átfutás: a gépésztervezők, villamos tervezők, szimulációs mérnökök, gyártásoptimalizálásban érdekelt technológusok, valamint a PLC-s és robotos szakemberek már a 3D modell fázisában együtt dolgoznak. A hibák korai kiszűrésével, az eredményes offline programozással és szimulációval a fizikai élesztési idő jelentősen csökkenthető. Javul a cash flow, és elégedettebbek lesznek a vevők.

• A DES Hungary tapasztalatai és számításai szerint megfelelő projektek esetén akár 15–20% költség- és időmegtakarítás is elérhetős: az összehangolt párhuzamos mérnöki munka, a gyártáshelyes tervezés (DFM – Design For Manufacturing) és a korai beszállítói bevonás (ESI – Early Supplier Involvement) segítségével elkerülhetők a felesleges áttervezések, a magas fix költségek és a drágán gyártható alkatrészek.

Folytatás a sorozat 2. részében: Hogyan csökkenti a decentralizált mérnöki ökoszisztéma a végfelhasználók és a gyártó cégek partnerkockázatát? És mit jelent a 100%-ban transzparens digitális gépdokumentáció? A Teamcenter alapú megoldásokról az Enterprise Group Technologies szakértői adnak információkat.

A cikkben leírt kihívások – hullámzó mérnöki kapacitás, revízió-káosz, szétforgácsolt tudás – az Enterprise Group Technologies szakértői számára ismerős megoldandó problémák. Az EPLM Start programban kifejezetten kis- és középvállalatok számára dolgoztak ki egy előre konfigurált, moduláris Teamcenter-megoldást, amely fokozatosan, a vállalat érettségéhez igazítva vezethető be. Erről és a Designcenter Solid Edge-el kapcsolatos tapasztalatokról az EGT szakmai blogján (blog.eplm.hu) bővebben is olvashat.