2. rész: hogyan profitálnak az ipari végfelhasználók és a gyártó-, illetve megmunkáló cégek a Teamcenter – Designcenter Solid Edge alapú decentralizált mérnöki ökoszisztémából. Sorozatunk első részében a filozófiát, valamint az önálló tervezők és integrátorok helyzetét mutattuk be.

Az Enterprise Group Technologies (EGT) szakmai interjúsorozatának folytatásában a DES Hungary Kft. alapítójával, Nagy Istvánnal,  a decentralizált géptervezés és -gyártás modelljének másik két kulcsszereplőjéről beszélgettünk. Az ipari végfelhasználókról, akik egyedi célgépeket vásárolnak a termelésük biztosítására, valamint a gyártó- és megmunkáló cégekről, amelyek a végleges alkatrészeket állítják elő. A modell digitális gerincét itt is a felhőalapú Teamcenter – Designcenter Solid Edge platform adja.

A transzparens gépdokumentáció és a nulla adatvesztés nem csak a DES Hungary Kft. modelljében kulcskérdés. Az Enterprise Group Technologies ügyféltámogató mérnökei nap mint nap ezzel foglalkoznak a Teamcenter bevezetéseinél – a verziókövetéstől a hozzáférés-kezelésen át a meglévő tervezési adatok PDM-be történő migrálásáig.

Ipari végfelhasználók: mit nyernek a transzparens digitális gépdokumentációval?

EGT: A harmadik csoportot azok a megrendelők jelentik, akik ipari végfelhasználóként egyedi tervezésű berendezéseket vásárolnak a termelésük biztosítása érdekében. Ők mit nyernek ezzel a megközelítéssel?

DES Hungary: A megrendelők gyakran szembesülnek azzal, hogy a berendezés átadása után pár évvel – a fluktuáció vagy az integrátor megszűnése miatt – nem érhető el a teljes műszaki dokumentáció, a natív CAD-modell vagy a PLC-kód. Sok esetben probléma a gépek műszaki adatainak nyilvántartása és a verziókövetés elmaradása, ami óriási üzemeltetési és partnerkockázatot jelent. Jelenleg a vevők műszaki szakemberei nem vonhatók be hatékonyan a tervezési folyamatba. Ez azt eredményezi, hogy teljesen eltérő alapfelépítésű gépek érkeznek a cégekhez. Ez tovább nehezítvi az amúgy sem egyszerű üzemeltetést. Gyakori az is, hogy az átadott gépdokumentáció nem végleges, mert a beüzemelés során végzett módosításokat kapacitáshiány miatt gyakran nem vezetik át a végleges modellen.

Megoldások és előnyök számukra:

• 100%-ban transzparens digitális gépdokumentáció: három szinten lehet csatlakozni. Az első szinten csak olvasási hozzáférés van (Lite). A második szinten letöltés és tetszőleges feltöltés is elérhető (Medium). A harmadik szinten pedig teljes hozzáférés biztosított – akár CAD-szoftver bérlési lehetőséggel is, amikor egy módosítás házon belül is elvégezhető (All-In). A harmadik szinten a vevők hozzáférést kapnak a teljes szakember-adatbázishoz is, így az eredeti szállítótól függetlenül is végrehajthatnak szakszerű módosításokat. Évek múlva is online elérhető a teljes gép teljes műszaki dokumentációja: 3D modellek, villamos, pneumatikus és hidraulikus kapcsolási rajzok natív és PDF formátumban, PLC-programok, kopóalkatrész-listák, BOM-ok, gépkönyvek és sok egyéb információ.
• Teljes transzparencia a tervezési folyamat alatt: a keretrendszer lehetővé teszi, hogy a vevők szakemberei a nap 24 órájában betekintést nyerjenek a tervezés aktuális szakaszába. Megnézhetik a real-time CAD-modellt, riportokat kérhetnek le a beépített alkatrészekről. Megjegyzéseket tehetnek a tervezési fázisban, így nagyobb eséllyel érkezik olyan gép, amely illeszkedik a cég műszaki kultúrájába és raktárkészletébe.
• Partnerkockázat radikális csökkentése: a megrendelő nem egyetlen kulcsember fejében lévő tudástól függ – ha módosításra van szükség, a hálózat bármely felkészült mérnöke fel tudja venni a fonalat a közös gépészeti nyelvnek köszönhetően. Ez arra ösztönzi az eredeti beszállítót, hogy a lehető legjobb munkát végezze, hiszen könnyen lecserélhető anélkül, hogy adatvesztés történne a projektben.
• Multinacionális teljesítmény KKV-s rugalmassággal: a megrendelők a mérnöki közös nyelvnek köszönhetően nem egyetlen cég egyetlen szakemberétől függenek, hanem egy átlátható, jól strukturált szakértői ökoszisztéma részévé válhatnak, minimalizált partnerkockázattal.

Gyártó- és megmunkáló cégek: korai bevonás (ESI) és gyártásra tervezés (DFM)

EGT: Végül, de nem utolsósorban: hogyan kapcsolódnak a rendszerbe a gyártó- és megmunkáló cégek?

DES Hungary: A gyártók és kivitelezők – CNC-megmunkálók, lemezmegmunkálók, mechanikus és villamos szerelők – a hagyományos folyamatokban későn kapják meg a rajzokat. Sokszor szembesülnek azzal, hogy egy alkatrész gyárthatatlan vagy indokolatlanul drága, de a jóváhagyott rajzokon már nehéz módosítani. A drágaság gyakran olyan megmunkálás miatt van, ami funkcionálisan nem is indokolt.

Megoldás és előnyök számukra:

• Korai beszállítói integráció (ESI) és DFM: a gyártástechnológusok már a 3D modelltérben tehetnek módosítási javaslatokat – például rádiuszok növelése, standard szerszámok használata – még a rajzok véglegesítése előtt.
• Nulla adatkonverziós hiba: a gyártók közvetlenül a közös PDM-platformról dolgoznak, így nincs téves revízióból eredő hibás gyártás vagy selejt. Mindig látják az adott alkatrész legutolsó verzióját, a darabszámokat, a beépülési környezetet és helyeket. Ez lehetővé teszi, hogy az alkatrész műszaki funkcióit a környezet alapján értékeljék.
• Közös beszerzési erő: a hálózat tagjaként multiszintű alapanyag- és standardelem-kedvezményekhez férhetnek hozzá, valamint kihasználhatják a közös, szabad raktárkészlet-nyilvántartás előnyeit. Nagyobb mennyiségeket lehet vásárolni nagyobb kedvezménnyel, és gyorsítható az átfutási idő, mert a gyártás részben raktárkészletből történhet.

Merre tart a magyar egyedi gépgyártás jövője?

EGT: Összegezve: merre tart a magyar egyedi gépgyártás jövője?

DES Hungary: A magányos harcosok és a zárt, szigetüzemű mérnökirodák ideje lejárt. Az ázsiai és nemzetközi piaci nyomásra az egyetlen érvényes magyar válasz a magasabb szervezettségi szint és az adatvezérelt hatékonyság. Ahogy Tóth István és a Delta-Tech példája is mutatja, a fejlett CAD/PDM-szoftverek és a rendszerszemlélet elengedhetetlenek a versenyképességhez. A DES Hungary Kft. ezt a technológiai és szervezeti keretet teszi elérhetővé szolgáltatásként, hogy a hazai KKV-k fix költségeik növelése nélkül, közös mérnöki nyelven építhessék a jövő okosgyárait.

Az első részben a decentralizált géptervezés filozófiáját, a Delta-Tech-kel vont párhuzamot. Akkor az önálló tervezők és integrátor cégek helyzetét mutattuk be. A Teamcenter és a Designcenter Solid Edge bevezetéséről, a Teamcenter-alapú gépdokumentáció-kezelésről itt a szakmai blogon (blog.eplm.hu) olvashat további gyakorlati példákat.