Az Enterprise Group Technologies partnere a DELTA-TECH Kft. 2025-ben elnyerte az 1. díjat a rangos Magyar Ipari Célgép Nagydíjon a „Kísérleti, laboratóriumi berendezések, mérőeszközök, tesztpadok, teszt berendezések” kategóriában.

A díjnyertes fejlesztés a DELTA-FS600 Optikai Porozitásvizsgáló Állomás, amely az autóipari gyártás egyik legkritikusabb pontjára – a motorblokkok furatainak felületellenőrzésére – kínál egyedülálló technológiai megoldást. Emellett anyagmozgatás, anyagtárolás kategóriában a DFC-2000, 3D látásvezérlésű robotcella motorblokkokhoz megoldásával is első lett.

Egy mérnöki áttörés: a DELTA-FS600

A DELTA-TECH Kft. által fejlesztett DELTA-FS600 egy teljes mértékben egyedi mérnöki munkával megalkotott célgép, amely kifejezetten V8 típusú alumínium motorblokkok hengerfuratainak felületi minőségellenőrzésére szolgál. A rendszer optikai képalkotással és intelligens szoftveres kiértékeléssel végzi el az APS bevonatú futófelületek pórusainak, zárványainak és egyéb hibáinak teljesen automatizált vizsgálatát.

Ez az innováció nemcsak a gyártási hibák megbízható detektálását teszi lehetővé, hanem az autóiparban elvárt dokumentált, reprodukálható, emberi tényezőtől mentes minőségbiztosítást is garantálja. A berendezés nem érhető el kereskedelmi forgalomban – minden részletét a DELTA-TECH Kft. mérnökei tervezték, a világon egyedülálló megoldásként.

Egyedülálló megközelítés – a mérnöki precizitás diadala

Az FS600 nem csupán egy optikai vizsgálóállomás, hanem egy komplex rendszer, amely egyedileg fejlesztett optikával, vonalkamerás szenzorokkal, valamint fejlett szoftveres kiértékelő algoritmusokkal dolgozik. Az állomás képes a mikroszkopikus hibák 0,2 mm átmérőtől való detektálására is, ráadásul a hengerfuratok 360 fokon túli teljes felületét képes szkennelni és vizsgálni.

A rendszer olyan kihívásokra ad választ, amelyeket a hagyományos, emberi szemrevételezéses ellenőrzések nem tudtak kielégítően kezelni. A porózus APS-bevonatok, a vízfoltos felületek és a változó gyártási paraméterek ellenére is képes stabil, torzításmentes vizsgálatra.

Ipar 4.0-kompatibilitás és dokumentált minőségbiztosítás

A DELTA-FS600 teljesen automatizált rendszerként illeszkedik a modern autóipari gyártósorba. A beépített szoftver valós időben képes meghatározni a hibák helyét, típusát és méretét, és ezekről részletes, grafikusan megjelenített visszajelzést ad az operátornak. A rendszer önkalibrálást végez, és a dokumentációval megfelel a legszigorúbb auditkövetelményeknek is.

Ezáltal a gyártócégek nemcsak a minőségbiztosítást emelhetik új szintre, hanem a gyártási selejtarányt is jelentősen csökkenthetik – ami közvetlen gazdasági előnyt jelent. A rendszer tökéletesen illeszthető az ipari digitalizációs stratégiákba, és valós idejű adatokat szolgáltat a gyártási folyamatokról.

Tervezői csapat és technológiai háttér

A projekt sikere mögött egy összetett és elkötelezett mérnöki csapat állt, akik különböző szakterületeken dolgozva járultak hozzá a célgép létrehozásához:

Szakmai vezető: Bús Tamás

Gépészeti tervezés: Bús Tamás, Huszák Bálint, Szombath Ádám, Orbán Loránd

Villamos tervezés: Laszli Norbert, Polgárdi Bence, Pozsgai László

Programozás: Farkas Dávid (PLC, robotika), Enyingi Szabolcs (kamera), Szabó Balázs (Pc)

Gépészeti szerelés: Pusztai Péter, Magyar Ákos, Joó Ernő, Sárközi István

Villamos szerelés: Csillag Ádám

Gyártás: Budai Sándor (hegesztés), Vámosi Richárd (forgácsolás)

A projekt azonban nem valósulhatott volna meg a cégvezetés és a termelésvezetés stratégiai támogatása, valamint a programozói csapat többi tagjának háttérmunkája nélkül sem. Az ő szaktudásuk, rugalmasságuk és folyamatos támogatásuk alapvető feltétele volt a sikernek.

Ez az eredmény valódi csapatmunka: minden kolléga munkája hozzájárult ahhoz, hogy a DELTA-FS600 megvalósuljon, és ilyen elismerésben részesüljön. Mindenki érdemelt részesévé vált ennek a szakmai áttörésnek.

Szoftveres támogatás – Solid Edge

A DELTA-TECH Kft. a projekt teljes műszaki tervezését a Siemens által fejlesztett Solid Edge szoftverrel valósította meg. Ez a fejlett 3D CAD tervezőprogram kiválóan alkalmas gépészeti rendszerek modellezésére, és szinkronmodellezési lehetőségei révén jelentősen gyorsítja a tervezési folyamatot. A szoftver több mint 15 éve képezi a cég fejlesztési hátterének egyik alappillérét.

Milyen problémát old meg a DELTA-FS600?

A rendszer lényege, hogy kiváltja az emberi szemmel végzett, szubjektív minőségellenőrzést. Ez nemcsak megbízhatatlan és nehezen dokumentálható, hanem jelentős selejtarányhoz is vezethet. Az FS600 ezzel szemben:

• automatikusan és pontosan detektálja a pórusokat, zárványokat,
• figyelembe veszi a gyártási tűréseket és eltéréseket,
• alkalmazkodik a változó gyártási körülményekhez,
• visszakereshető és auditálható adatokat generál,
• csökkenti a selejtarányt, növeli a termelékenységet.

Gazdasági előnyök

A berendezés használata számos kézzelfogható előnyt kínál:

• jelentős munkaerőköltség-csökkentés az automatizált ellenőrzéssel,
• a reklamációk és utólagos javítások számának csökkenése,
• ciklusidő-optimalizálás és a termelés áteresztőképességének növekedése,
• gyorsabb megtérülés a selejt visszaszorításával és a hibák idejében történő felismerésével.

Egy valódi mérföldkő az autóipari célgépek terén

A DELTA-FS600 nem csupán technológiai újítás, hanem iparági szinten is mérföldkő. Egy olyan berendezés, amely nemcsak megfelel a modern autóipari követelményeknek, hanem új szintre emeli a minőségbiztosítást.

Az Enterprise Group Technologies büszke arra, hogy ilyen partnerekkel dolgozhat együtt, mint a DELTA-TECH Kft. A közös munka, a közösen vallott értékek – az innováció, a precizitás, a jövőbe mutató technológiai fejlesztések – együtt formálják a magyar ipar jövőjét.

DELTA-FS600 Optikai Hengerfurat Porozitás vizsgáló állomás

Gratulálunk a DELTA-TECH Kft. csapatának ehhez a kiemelkedő elismeréshez! Kívánjuk, hogy ez a siker újabb lendületet adjon a további fejlesztésekhez, és a DELTA-FS600 valamint a DFC-2000 példája inspirációul szolgáljon más hazai cégek számára is.

További díjak: a Büttner Kft. 1. díja a Célgép Nagydíjon